A calibração de equipamentos na indústria alimentícia é essencial para garantir a segurança dos alimentos, o cumprimento das normas sanitárias e a precisão nos processos de produção e controle de qualidade. Em um setor altamente regulado e sensível, onde pequenas variações podem afetar diretamente a saúde do consumidor, calibrar instrumentos de medição é uma exigência tanto técnica quanto legal.
Temperatura, umidade, pressão e pesagem são variáveis críticas no processamento e armazenagem de alimentos. Por isso, equipamentos como termômetros, balanças, sensores de temperatura, manômetros, controladores de processos e registradores de dados precisam ser calibrados regularmente para assegurar resultados confiáveis
Calibração é o processo de comparar os valores indicados por um instrumento de medição com os valores padrões de referência, com o objetivo de verificar a precisão do equipamento e, se necessário, realizar ajustes.
Na indústria alimentícia, essa prática envolve equipamentos como:
Termômetros e sondas térmicas: usados em fornos, refrigeradores, pasteurizadores e caldeiras.
Balanças e sistemas de pesagem: utilizados na dosagem de ingredientes e na embalagem de produtos.
Manômetros e vacuômetros: presentes em sistemas de cocção, selagem e envase.
Controladores e registradores de temperatura/umidade: aplicados em ambientes refrigerados e durante o transporte.
pHmetros e condutivímetros: empregados no controle de qualidade de líquidos e ingredientes.
Realizar calibração periódica oferece diversos benefícios para a indústria alimentícia, como:
Conformidade com normas da Anvisa, MAPA e ISO 22000
Redução de desperdícios por falhas de medição
Maior segurança alimentar e rastreabilidade dos processos
Evita autuações em auditorias e inspeções sanitárias
Aumento da vida útil dos equipamentos
A calibração é também uma prática preventiva, que contribui para a padronização e eficiência da produção, garantindo que todos os processos estejam alinhados com os parâmetros definidos.
Ao selecionar uma empresa especializada em calibração para o setor alimentício, é importante observar os seguintes critérios:
Rastreabilidade aos padrões da RBC/Inmetro
Experiência com equipamentos específicos do setor alimentício
Certificados de calibração claros e completos
Atendimento in loco ou laboratorial conforme necessidade
Agilidade nos prazos e suporte técnico pós-serviço
A escolha de um parceiro confiável é decisiva para manter a operação em conformidade e evitar paradas produtivas ou não conformidades em auditorias.
O custo da calibração pode variar conforme:
Tipo e modelo do equipamento
Faixa de medição e nível de precisão
Quantidade de instrumentos a serem calibrados
Necessidade de atendimento em campo (in loco)
Frequência de calibração (plano periódico ou pontual)
Para obter um orçamento preciso, é recomendável entrar em contato com um laboratório acreditado ou especializado, apresentando a lista de equipamentos e suas especificações.
Depende da criticidade do processo e exigências normativas. Em geral, recomenda-se ao menos uma vez por ano.
Sim, a norma exige controle metrológico dos instrumentos utilizados na produção de alimentos.
Sim, muitos laboratórios oferecem calibração in loco, o que agiliza processos e reduz paradas.
A aferição é apenas uma verificação sem emissão de certificado. A calibração é rastreável e documentada.
Sim, equipamentos imprecisos podem comprometer a conservação e validade dos alimentos.
Sim. Órgãos como ANVISA e MAPA exigem controle metrológico adequado.
É possível ajustá-lo (se houver recursos de correção) e realizar nova calibração após o ajuste.
Não necessariamente. A frequência pode variar conforme o uso, criticidade e recomendação do fabricante.
Não. Pequenas e médias empresas também precisam garantir precisão e segurança nos seus processos.
Sim, desde que emitido por laboratório competente e com rastreabilidade aos padrões oficiais.
Rua Doutor Miranda de Azevedo, 1205 – Conjunto 2
Vila Anglo Brasileira, São Paulo – SP – CEP: 05027 000
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