Em setores como engenharia elétrica, eletrônica, automação e manutenção industrial, a precisão das medições é um fator determinante para o sucesso técnico e operacional. A calibração de equipamentos elétricos e eletrônicos garante que os instrumentos utilizados nesses processos estejam dentro dos padrões exigidos, promovendo segurança, eficiência e conformidade com normas nacionais e internacionais.
Neste conteúdo, você entenderá o que é a calibração, por que ela é essencial, como escolher um fornecedor confiável, qual o custo envolvido e as dúvidas mais comuns do setor.
Calibrar um equipamento elétrico ou eletrônico é comparar os valores medidos por ele com padrões de referência certificados e rastreáveis ao Inmetro. A calibração permite identificar desvios de leitura, corrigir erros e validar se o equipamento está dentro das tolerâncias permitidas.
No universo técnico da engenharia elétrica e eletrônica, esse processo é essencial para evitar falhas de diagnóstico, garantir o funcionamento adequado de instalações e assegurar a confiabilidade dos resultados em testes e manutenções.
Entre os principais instrumentos que exigem calibração regular, destacam-se:
Multímetros
Osciloscópios
Amperímetros de bancada
Alicates amperímetros, wattímetros e terrômetros
Geradores de função, geradores de pulso e fontes de alimentação
Hi-Pots (teste de rigidez dielétrica)
Mediadores de resistência e megômetros
Ponte de Kelvin, ponte LCR, decade resistiva
Wattímetros e voltímetros analógicos e digitais
Indicadores e controladores de temperatura
Calibradores de processo e de loop
Esses equipamentos são usados em inspeções, comissionamento, manutenção preventiva, diagnósticos técnicos e medições de precisão em ambientes industriais e laboratoriais.
A calibração periódica de equipamentos elétricos e eletrônicos proporciona uma série de benefícios técnicos e operacionais, incluindo:
Evita decisões erradas baseadas em dados incorretos, garantindo segurança e desempenho técnico.
Atende exigências de certificações como ISO 9001, ISO/IEC 17025 e requisitos de auditorias internas e externas.
Minimiza riscos de diagnósticos incorretos, perdas de produção ou danos em equipamentos sensíveis.
Equipamentos calibrados corretamente sofrem menos estresse operacional e duram mais.
Certificados emitidos com padrões rastreáveis garantem transparência e segurança em qualquer fiscalização ou controle de qualidade.
Antes de contratar um laboratório de calibração para seus instrumentos elétricos e eletrônicos, considere os seguintes critérios:
Verifique se o laboratório possui escopo acreditado pelo Inmetro. Isso garante a competência técnica e a confiabilidade dos resultados.
Laboratórios com especialização em equipamentos eletrônicos têm maior domínio técnico e estrutura adequada para lidar com instrumentos de alta sensibilidade.
Certificados devem conter todas as informações exigidas, incluindo padrões utilizados, valores medidos, incertezas e condições ambientais.
Alguns equipamentos são instalados em painéis, bancadas ou ambientes industriais. A calibração in loco pode ser um diferencial essencial.
Um bom fornecedor presta suporte técnico, orienta sobre a frequência de calibração e auxilia no controle dos certificados.
O custo da calibração de equipamentos elétricos e eletrônicos varia conforme:
Tipo e complexidade do instrumento
Calibrar um multímetro digital simples tem custo inferior à calibração de um osciloscópio ou de um calibrador multifuncional.
Faixa de medição e precisão exigida
Instrumentos com maior sensibilidade e menor margem de erro exigem processos mais rigorosos e, portanto, têm valores mais elevados.
Calibração padrão ou acreditada
Serviços com certificação ISO/IEC 17025 podem ter um valor superior, mas oferecem maior reconhecimento técnico.
Volume de instrumentos e periodicidade
Contratar a calibração em lote pode reduzir custos unitários.
Local de execução (laboratório ou cliente)
Calibrações realizadas nas instalações do cliente geralmente envolvem custos adicionais com deslocamento e montagem técnica.
Apesar do custo inicial, a calibração regular é um investimento que evita perdas operacionais, aumenta a produtividade e garante conformidade técnica.
Multímetros, osciloscópios, amperímetros, fontes de alimentação, megômetros, calibradores de processo, entre outros.
A periodicidade ideal varia de acordo com o uso, ambiente e criticidade do equipamento, mas o recomendado é a cada 12 meses.
Apenas se houver estrutura metrológica, padrões rastreáveis e pessoal qualificado. Para certificações, é preferível usar laboratórios acreditados.
Por meio do certificado, que indica os erros medidos e se estão dentro da tolerância permitida.
É uma calibração realizada por laboratório com escopo reconhecido pelo Inmetro (ISO/IEC 17025), com maior rigor técnico.
A verificação apenas compara os resultados com o padrão. A calibração também registra os desvios e pode incluir ajustes.
Não. A calibração só pode ser feita em instrumentos que estejam funcionando corretamente.
Não necessariamente. A calibração mede os desvios. Apenas o ajuste ou manutenção altera o funcionamento.
Sim, especialmente quando emitido por laboratório acreditado e com rastreabilidade metrológica.
Utilize planilhas ou sistemas de gestão metrológica para manter a periodicidade em dia e evitar riscos de não conformidade.
Rua Doutor Miranda de Azevedo, 1205 – Conjunto 2
Vila Anglo Brasileira, São Paulo – SP – CEP: 05027 000
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