A calibração de equipamentos industriais é um procedimento essencial para garantir a precisão das medições utilizadas em processos produtivos, controle de qualidade e conformidade com normas técnicas. Equipamentos descalibrados podem comprometer a eficiência das operações, causar desperdícios e até gerar penalidades por não conformidade com regulamentações.
Neste conteúdo, você entenderá o que é a calibração de equipamentos industriais, seus benefícios, como escolher um serviço confiável, custos envolvidos e respostas para as principais dúvidas sobre o tema.
A calibração de equipamentos industriais é o processo de verificação e ajuste dos instrumentos de medição utilizados na indústria para garantir que suas leituras estejam corretas e dentro das tolerâncias estabelecidas. Esse procedimento consiste em comparar as medições do equipamento com um padrão de referência rastreável a institutos metrológicos nacionais ou internacionais, como o Inmetro, NIST e UKAS.
Esse serviço é fundamental para assegurar que processos industriais sejam executados com precisão, reduzindo falhas, desperdícios e garantindo a conformidade com normas de qualidade, como ISO 9001, ISO/IEC 17025 e regulamentações específicas do setor.
A calibração regular de equipamentos industriais oferece diversos benefícios para as empresas, incluindo:
A escolha de um serviço de calibração confiável é essencial para garantir resultados precisos e rastreáveis. Para selecionar o melhor fornecedor, considere os seguintes critérios:
Opte por laboratórios de calibração acreditados pelo Inmetro ou que sigam normas internacionais como a ISO/IEC 17025. Isso garante que o serviço atenda aos padrões exigidos para medições precisas e confiáveis.
Avalie o histórico do prestador de serviço, verificando se ele possui experiência na calibração dos tipos de equipamentos utilizados na sua indústria.
Laboratórios modernos, equipados com padrões de referência de alta precisão, oferecem calibrações mais confiáveis.
Um bom serviço de calibração deve fornecer relatórios completos, com informações sobre os desvios encontrados, condições ambientais da calibração e rastreabilidade dos padrões utilizados.
O custo da calibração varia de acordo com diversos fatores, incluindo:
A calibração consiste na verificação da precisão do equipamento em relação a um padrão de referência. Já a aferição é um procedimento mais simples, que apenas confere se o instrumento está funcionando corretamente, sem ajustes técnicos detalhados.
A periodicidade varia conforme o tipo de equipamento, o ambiente de uso e as exigências normativas. O ideal é seguir as recomendações do fabricante e as diretrizes de auditorias.
Balanças, torquímetros, termômetros, manômetros, multímetros, analisadores de gases, sensores de pressão e instrumentos ópticos são alguns exemplos de equipamentos que exigem calibração regular.
Verifique se o laboratório possui acreditação do Inmetro e certificação ISO/IEC 17025, garantindo que ele segue normas rigorosas e oferece calibrações rastreáveis.
Se um desvio significativo for identificado, o laboratório pode oferecer ajustes corretivos para trazer o equipamento de volta aos padrões exigidos.
Sim, pois equipamentos calibrados regularmente apresentam menor desgaste e risco de falhas, prolongando sua durabilidade.
Para muitas indústrias e normas regulatórias, o certificado de calibração é essencial para comprovar a conformidade dos equipamentos.
Sim, equipamentos calibrados evitam desperdícios, retrabalhos e aumentam a eficiência dos processos produtivos, reduzindo custos operacionais.
Sim. A calibração padrão não segue obrigatoriamente normas de acreditação, enquanto a calibração acreditada é reconhecida por órgãos reguladores e segue rigorosos critérios técnicos.
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Vila Anglo Brasileira, São Paulo – SP – CEP: 0527 000
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